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導致混凝土離析的6大原因
發(fā)布時間:2021-03-19   瀏覽:1213次

混凝土離析是指拌合物組成材料之間的粘聚力不足,拌合物成分相互分離,粗集料下沉、砂漿上浮,以致造成混凝土硬化后出現(xiàn)蜂窩、麻面、薄弱夾層等質量缺陷的現(xiàn)象。  

導致混凝土出現(xiàn)離析主要有六大原因:  一、水泥:  水泥質量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質量的穩(wěn)定,水泥質量的變化有可能會導致混凝土出現(xiàn)離析。  1、水泥細度的變化:水泥細度越高,其活性越高,需水量也越大,水泥顆粒對減水劑的吸附能力也越強,能明顯減弱減水劑的減水效果。因此,當水泥細度突然降低時,外加劑的減水效果會明顯增強。此時,如果外加劑摻量不變,混凝土的用水量將大幅度減少。如果不及時調整,容易造成外加劑用量過大,產生離析。  2、水泥含堿量的變化:堿含量對水泥與外加劑的適應性影響很大,含堿量降低,減水劑的減水效果增強。當水泥的含堿量發(fā)生明顯變化時,可能對混凝土的黏度、流動度產生較大的影響,產生離析。  3、水泥保管與存放時間:水泥如果保管不好,極易受潮,受潮后需水量將降低。水泥存放時間越長,顆粒之間經(jīng)吸附作用互相凝結為較大顆粒,降低了水泥顆粒的表面能,削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附,表現(xiàn)為減水劑的減水效果增強。如果不及時調整,容易造成外加劑用量過大,產生離析。  二、外加劑:  混凝土減水劑的摻量過大,減水率過高,單方混凝土的用水量減少,有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發(fā)揮作用,而在運輸過程中不斷的發(fā)生作用,致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機時的坍落度,產生離析。  三、粉煤灰:  粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一,能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。如果粉煤灰質量波動較大,則混凝土質量控制的難度增大,容易產生離析。  1、當粉煤灰的質量突然變好時(如細度從19%變?yōu)?%),粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出現(xiàn)離析。  2、當粉煤灰的質量突然變差時(如細度從19%變?yōu)?8%),由于粉煤灰的很大一部分已失去膠結料的功能,因而外加劑相對膠結料摻量實際上是提高了,容易出現(xiàn)離析。  四、骨料  骨料是混凝土中用量大的材料,其質量直接影響混凝土的質量。骨料質量的波動很容易造成混凝土的離析。  1、粗骨料粒徑增大、級配不合理、級配單一會產生離析。  2、砂子中片狀石屑量過大將影響混凝土的和易性,產生離析。  3、骨料的含水率過高,混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時,骨料表層毛細管中的水不能及時釋放出來,容易使拌合水用量過大。而在運輸過程中,毛細管中的水不斷的往外釋放,產生離析。  4、骨料含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結力降低,對骨料的包裹能力下降,導致骨料分離,產生離析。  五、施工:  混凝土運送到施工現(xiàn)場后,工人隨意向拌和物中加水,導致水灰比增大,水泥砂漿變稀,拌和物的粘聚性變差,產生離析。  六、罐車:  混凝土罐車未將洗罐余水倒盡,致使混凝土送入罐車后水灰比發(fā)生變化,拌和物變稀,產生離析。  


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